風(fēng)電專用灌漿料

  風(fēng)電專用灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的超高強(qiáng)度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早期強(qiáng)度和最終強(qiáng)度的均勾、可流動和可泵送的灌漿材料，該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指產(chǎn)的灌漿材料具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨(dú)特的延長施工時間。

風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；

使用范圍

1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿料，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如陸上風(fēng)力發(fā)電的基礎(chǔ)安裝灌漿

2、需要卓越的抗疲勞性能的裝置

3、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓

施工工藝

1. 按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。

2. 將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度W6mm,調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙設(shè)計標(biāo)高，且下錨板的 水平度w 3mm,下錨板與基礎(chǔ)中心同心度w 5.0mm。

3. 澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不 超過2mm,廠家有跡要求時按廠家要求執(zhí)行，并盡量減小安裝誤差。

4. 錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時將下方的 螺母擰緊到300N.m,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進(jìn) 行隱蔽工程驗(yàn)收，禍里驗(yàn)收外露絲扣不應(yīng)好2扣，簽證。確認(rèn)合 格（螺母無遺漏且擰緊）后方可濬0。

5. 上下錨板同心度應(yīng)w 3mm。

6. 在混凝土澆筑過程中應(yīng)主要保護(hù)錨栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨布 把上錨板及錨栓上部全部包好,以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓 被污染或損壞。

7. 主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、防腐（銹）蝕性。灌漿料厚度允許偏差土5mm,應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按《水泥基灌漿 材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范G8T50448-2015》執(zhí)行。

8. 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將灌 漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng) 充分潤濕，灌漿前1h,清除積水。

9. 二次灌漿時，應(yīng)從TM進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得 從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

10. 灌漿料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不 小于300um。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY0447-2014）》執(zhí)行。

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后可進(jìn)行吊裝施工，錨栓張拉到設(shè)計預(yù)拉力926kN,超張拉系數(shù)1.15,錨栓驗(yàn)收合格后風(fēng)機(jī)方可調(diào)試發(fā)電。